- 切削油起泡原因可能是因為液面太低、鐵屑沉積等等，導致流動性不佳，會造成切削液與空氣接觸面積加大，而產生起泡的問題。
- 隨時添加切削液，使用時需注意噴嘴的角度，避免直角沖刷，可避免起泡的情況發生。
- 切削液發臭的主要原因是切削液中含了大量的的細菌。首先在調配的時候，我們會建議使用乾淨的水質，不只可以防止細菌孳生，還可以提升潤滑性。
- 另外PH值在8.5-9.5時，細菌會被抑制，所以我們必須定期的添補新的切削液來維持PH值，或使用台灣快密刀推出的離心式油水分離機及吸屑機，可去除浮油粉塵雜質鐵屑，延長切削液使用壽命。
- 發臭時可以請我司專業人員到現場評估補救方法，若無法補救，需更換水槽中之切削液。
- 切削液會造成皮膚過敏的原因有以下幾項:
- 切削液中含菌量太高
- 切削液的PH值過高
- 個人體質較敏感
- 人員應穿戴工作服、手套，避免操作中直接接觸到皮膚，並且隨時注意切削液的PH值，添加新的切削油，避免細菌孳生，造成皮膚的不適。
- 一般的水性切削液都是將油緩慢倒入水中後，充分的攪拌均勻，切記不可先倒油再加水做調配。調配的比例依各種狀況做調整。
- 油性切削油:潤滑性極佳，但因為散熱性差，所以在重負荷下容易會產生油霧，造成廠內空氣不佳。
- 水性切削油:雖然潤滑性較油性差，但冷卻效果極佳，工件處理容易，加工環境也會較佳。
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- 切削廢液中含有許多化學物質無法隨意排放，會造成河川、土地和環境等等被汙染，大部分都會交由外面的廢水廠做處理。
- 我司為達成綠色工業的理想，也引進了一台專門處理廢水的濃縮機，可以將切削的廢水分離成水與濃縮液，大幅的降低廢水的處理費用，想了解可以參考型錄或與我們連絡，我們將會派出專員與您做介紹。
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