原因可能是因為液面太低、鐵屑沉積等等，導致流動性不佳，會造成切削液與空氣接觸面積加大，而產生起泡的問題。
隨時添加切削液，使用時需注意噴嘴的角度，避免直角沖刷，可避免起泡的情況發生。
工業潤滑脂和工業潤滑油都用於提供潤滑和保護機械部件，但它們在形式、黏稠度和應用範圍上有所不同：工業潤滑脂則是基礎油再加以增稠及添加劑後製成，呈現半固態膏狀外觀，也因此被俗稱牛油。選擇適當的潤滑劑取決於具體的應用要求、工作環境和設備特性。
發臭的主要原因是切削液中含了大量的的細菌。首先在調配的時候，我們會建議使用乾淨的水質，不只可以防止細菌孳生，還可以提升潤滑性。另外PH值在8.5-9.5時，細菌會被抑制，所以我們必須定期的添補新的切削液來維持PH值，延長切削液的壽命。
發臭時可以請本公司專業人員到現場評估補救方法，若無法補救，需更換水槽中之切削液。
會造成皮膚過敏的原因有以下幾項：
- 切削液中含菌量太高
- 切削液的PH值過高
- 個人體質較敏感
人員應穿戴工作服、手套，避免操作中直接接觸到皮膚，並且隨時注意切削液的PH值，添加新的切削油，避免細菌孳生，造成皮膚的不適。
一般的水性切削液都是將油緩慢倒入水中後，充分的攪拌均勻，切記不可先倒油再加水做調配。調配的比例依各種狀況做調整。
金屬切削液在使用過程中可能會因多種原因而變色。以下是可能導致金屬切削液變色的一些常見原因：
- 金屬粉末和鏽蝕：金屬加工過程中，金屬切削液可能會接觸到金屬粉末或產生的鏽蝕物。這些金屬顆粒或鏽蝕物可以使液體變色，例如出現灰色、黑色或棕色。
- 高溫氧化：金屬切削液在高溫環境中可能會發生氧化反應，導致液體變色。這種氧化可能會使液體呈現黃色、褐色或黑色。
- 微生物生長：金屬切削液中的水分和有機成分提供了微生物生長的環境。如果有微生物污染，例如細菌、霉菌或藻類，它們可能會導致液體變色，如綠色、藍綠色或混濁。微生物生長 金屬切削液中的水分和有機成分提供了微生物生長的環境，如果有微生物汙染例如細菌。
- 化學反應：金屬切削液中的成分可能會與其他物質發生化學反應，產生新的化學物質，導致液體顏色的改變。
油性切削油：潤滑性極佳，但因為散熱性差，所以在重負荷下容易會產生油霧，造成廠內空氣不佳。
水性切削油：雖然潤滑性較油性差，但冷卻效果極佳，工件處理容易，加工環境也會較佳。
NLGI（National Lubricating Grease Institute）等級是用於描述工業潤滑脂的黏稠度和凝固度的標準。該等級從NLGI 000（最流動）到NLGI 6（最凝固）不等，數字越小表示潤滑脂越流動，數字越大表示潤滑脂越凝固。
| NLGI等級 | 25OC時5秒內的針入度 | 外觀 | 稠度低 稠度高 |
|---|---|---|---|
| 000 | 445-475 | 流體 | |
| 00 | 400-430 | 流體 | |
| 0 | 355-385 | 半流體 | |
| 1 | 310-340 | 非常軟 | |
| 2 | 265-295 | 軟 | |
| 3 | 220-250 | 半固體 | |
| 4 | 175-205 | 固體 | |
| 5 | 130-160 | 非常硬 | |
| 6 | 85-115 | 極硬 |
工業潤滑脂的工作溫度範圍取決於其成分和添加劑。一般而言，常規工業潤滑脂的工作溫度範圍約為-20°C至120°C之間。但對於特殊應用，例如高溫或低溫應用，可以使用特殊配方的潤滑脂，其工作溫度範圍可以更廣。
切削廢液中含有許多化學物質無法隨意排放，會造成河川、土地和環境等等被汙染，大部分都會交由外面的廢水廠做處理。
我司為達成綠色工業的理想，也引進了一台專門處理廢水的濃縮機，可以將切削的廢水分離成水與濃縮液，大幅的降低廢水的處理費用，想了解可以參考型錄或與我們連絡，我們將會派出專員與您做介紹。
- 降低沸點：通過降低系統壓力，真空蒸餾可以有效降低液體的沸點。這意味著在相對較低的溫度下，液體就可以蒸發並分離出目標成分，從而減少熱能的消耗。
- 減少熱分解：由於在真空下進行蒸餾，液體的沸點降低，這有助於減少一些熱敏感的物質在高溫下的分解反應。因此，真空蒸餾可以在保持目標成分的穩定性的同時進行有效的分離。
- 減少能源消耗：由於真空蒸餾在較低的溫度下進行，相對於常壓蒸餾來說，能源消耗可以大大減少。這對於節約能源和降低操作成本非常有利。
- 機械加工和壓延加工業的乳化含油污水。
- 鐵路機車、車輛和油罐車的清洗含有污水。
- 石油化工行業的煉油污水和油脂懸浮物混合污水。
- 電鍍污水。
- 製革行業的污水。
- 噴塗行業漆物污水。
- 環境保護：廢水減量減少了對自然環境的負荷。減少廢水的排放意味著減少。
- 處理成本節約：廢水減量意味著減少 有助於減少委外的處理成本。
- 合規要求：許多國家和地區都制定了對廢水排放的嚴格法規和標準。企業可以更容易地達到或超過法規要求。
- 提升企業形象：實施廢水減量措施可以提升企業的環境形象和社會責任形象。
- 循環經濟 : 蒸餾再生水可以進行回收再利用，實現資源的循環利用。
蒸餾是一種物理分離過程，通過加熱水使其轉化為蒸汽，然後冷卻和凝結蒸汽以獲得純淨的水。
蒸餾水中的溶解固體物質被大幅度去除，導致電導度非常低，其pH值通常非常接近中性，且通常具有非常高的透明度和清澈度，這是因為蒸餾過程能夠去除水中的懸浮物和顆粒。需要注意的是，因廢水種類與性質不同，需要進行綜合評估與測試以確定最適合的措施和程序。
鏈條油的組成主要是基礎油+添加劑，依據每支鏈條油不同，基礎油約佔85~95%，添加劑約佔5~15%。
基礎油又可再分為兩大類—礦物油及合成油.礦物油乃原油精練的產物，精練過程愈繁複，不飽和烴及氮、硫去除的就愈完全，因此礦物油的安定性會愈高，但價格會高一些，例如白油(white oil);另一方面，合成油則是為了應付礦物油無法負荷的環境所產生出來的油品，它擁有比礦物油較佳的抗氧化力，耐冷熱，抗輻射，不易侵蝕橡膠油封(O-ring)，VI黏度指數較高(意味黏度不易隨溫度而改變)，故壽命較長，缺點是價格很昂貴。
市面上鏈條合成油主要可以分成兩種，一個是酯類，另一個則是聚α烯烴油.
先談第一種，酯類的最大優點是滲透性非常好，能夠快速滲透進入鏈條的軸襯心與邊板的縫隙中(鏈條作動是在軸襯心與邊板產生磨耗的，真正需要潤滑的是裡面，而不是鏈條表面，表面的油只是防止生鏽功用，要是表面摸起來乾乾的，沒有油份就是要再噴鏈條油了)。
酯類油膜強度很強，黏附性非常好，可以耐重級負荷，鏈條不易產生磨耗，VI很高，約150(礦物油VI約90~100) 。產品像是 BECHEM CU250 就屬於此類。
第二種：聚α烯烴油最大優點是便宜(與其他合成油種類相比)，然而製作過程較不易與添加劑融合，因此要生產抗磨損能力比較好的鏈條油較難，且不像酯類本身具有金屬極性。
鏈條油黏度的選擇是目前市場上最缺乏的知識，這其實很重要，即使使用的鏈條油品質再好，黏度不正確，也會造成鏈條壽命減短。
以我們的經驗與專業建議，小鏈條選擇黏度低的，而負荷大的選擇黏度高的，速度快的則用黏度低的降低阻力(100cst以下較不易造成阻力)，下雨天用黏度高的較耐沖刷不易生鏽(250cst)，怕有灰塵附著在鏈條可以用黏度低的(46cst)。